introdução aos processos de fabricação de placas de circuito impresso

O processo de fabricação de placas de circuito impresso consiste em transformar os diagramas de circuito projetados em placas reais por meio de uma série de etapas, facilitando a instalação e a conexão de componentes eletrônicos.

Padrões de placas de circuito impresso

Imprima o layout completo da placa de circuito em papel de transferência. Certifique-se de que o lado brilhante do papel de transferência fique voltado para cima durante a impressão. Geralmente, recomenda-se imprimir várias cópias em uma única folha para que você possa escolher a de melhor qualidade para uso posterior.

Corte da placa revestida de cobre

Placa revestida de cobre refere-se a um material de placa de circuito com folha de cobre em ambos os lados. Corte a placa revestida de cobre no tamanho desejado de acordo com as necessidades reais da placa de circuito, evitando o desperdício de material tanto quanto possível.

Pré-tratamento da placa revestida de cobre

Use uma lixa fina para remover completamente a camada de óxido da superfície da placa revestida de cobre. A placa tratada deve estar brilhante e sem manchas evidentes, o que ajuda o toner a aderir firmemente à superfície de cobre durante a transferência.

Transferência de padrões de placas de circuito

Corte o padrão do circuito impresso no tamanho apropriado e coloque o lado com o padrão firmemente contra a placa revestida de cobre preparada. Alinhe-os e coloque a placa revestida de cobre em uma máquina de transferência de calor pré-aquecida a 160-200 °C. Normalmente, 2-3 transferências são suficientes para fazer o padrão aderir firmemente. Tome cuidado para evitar queimaduras durante a operação.

Reparando e gravando a placa de circuito

Após a transferência, verifique se o padrão está completo. Use uma caneta preta à base de óleo para retocar as partes que faltam. Em seguida, coloque a placa em uma solução de gravação, normalmente feita pela mistura de ácido clorídrico concentrado, peróxido de hidrogênio e água na proporção de 1:2:3. Sempre adicione água primeiro, depois os outros produtos químicos, e tome precauções para evitar o contato com a pele ou roupas. Remova a placa e lave-a bem com água assim que o cobre exposto estiver totalmente gravado.

Perfuração da placa de circuito

Para instalar componentes eletrônicos, faça furos nos locais apropriados da placa. Escolha o tamanho da broca de acordo com a espessura dos terminais do componente. Prenda a placa e mantenha uma velocidade de perfuração moderada para garantir a qualidade.

Tratamento da superfície da placa de circuito

Após a perfuração, use uma lixa fina para remover o toner (ou pó) da placa e lave-a bem com água. Depois de seca, aplique uniformemente uma solução de resina no lado com o circuito para melhorar a qualidade da soldagem. Uma pistola de ar quente pode ser usada para ajudar a resina a secar em 2 a 3 minutos.

Projeto e seleção do layout

• Placa de lado único:Adequada para projetos de circuitos simples e de baixo custo. Fios jumper podem ser usados, se necessário. Se forem necessários muitos fios jumper, considere usar uma placa dupla face.
• Placa dupla face:As placas de dupla face podem ser feitas com ou sem PTH (furos metalizados). O PTH é mais caro e é usado quando os circuitos são complexos ou densos. Tente minimizar os traços no lado do componente e use os furos PTH principalmente para conexões elétricas, não para montagem de componentes. Reduza o número de furos para economizar custos e aumentar a confiabilidade.
• Proporção entre a área do componente e a área da placa:Ao escolher entre placas de um ou dois lados, considere a proporção da área do componente (C) em relação à área total da placa (S) para um layout e montagem adequados. “US” geralmente se refere à área de um lado da placa. Consulte os manuais de design para proporções S:C típicas.

Precauções de segurança

Durante todo o processo, estão envolvidas altas temperaturas, produtos químicos fortemente corrosivos e operação de máquinas, portanto, sempre tome medidas de proteção para garantir a segurança.